高溫耐火弧度磚又稱弧磚，之所以，是因為弧的弧是半圓，另一端是凹槽，無論厚度多少，都會靈活機動，因他沒軸，尺寸稍微有偏差，也一樣能夠砌成圓。所以叫弧，高溫耐火弧度磚主要作為盛鋼桶內(nèi)襯，以前以粘土質(zhì)為主，現(xiàn)在逐漸被高鋁質(zhì)磚替代。弧耐火磚具有耐火度高、不變形、外形規(guī)整、淌道光滑、耐崩裂性好、不剝落及抗侵蝕性強、尺寸、 品種齊全。

高溫耐火弧度磚還可用于高爐、電爐、熱風爐、熱力鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯爐、化肥造氣爐、鑄造及澆鋼用磚等。

高鋁弧耐火磚有下列七大點：

1、使用壽命高，較多熟料粘土磚提高210％。

2、從單位治耗量降低之情況，顯示出高鋁弧之越性。且單位消耗量之降低，且可說明在鋼水中非金屬夾雜物之相應減少。

3、從恢用后檢查高鋁磚之斷面對爐渣及鋼水之侵蝕抵抗于多熟料粘土磚。

4、弧耐火磚由于兩端有圓度，在砌磚時能．前后移動調(diào)節(jié)圓度，故砌筑耐火磚便利，磚縫一般能達到1毫米。

5、弧磚垂直磚縫較小，較用標準耐火磚直縫減少70%，如此對于鐵水層上下移動而深入磚縫之侵蝕作用得到改正。

6、由于耐火磚質(zhì)量改進，可以減薄襯磚厚度，相應的提高了盛鋼桶容量。

7、由于使用壽命長，砌磚便利，因而減少爐后砌鋼桶用人工，并提高鋼桶之使用率。

高鋁弧耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

生產(chǎn)實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。

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